液(ye)(ye)(ye)壓泵(beng)(beng)是液(ye)(ye)(ye)壓系統的動力源，電(dian)機驅(qu)動油(you)泵(beng)(beng)，使液(ye)(ye)(ye)壓油(you)通過(guo)電(dian)磁(ci)換向(xiang)閥(fa)換向(xiang)進(jin)入(ru)液(ye)(ye)(ye)壓管路然后(hou)進(jin)入(ru)油(you)缸(gang)/活塞(sai)，油(you)缸(gang)/活塞(sai)里有幾組互相配合的密(mi)封件(jian)(jian)，其位置不同(tong)密(mi)封效(xiao)果也(ye)不同(tong)。首先應先了解一下液(ye)(ye)(ye)壓機的組成，及(ji)工作原理。液(ye)(ye)(ye)壓機以液(ye)(ye)(ye)壓力為主要動力，從而實現(xian)滑塊(kuai)的運動來(lai)帶(dai)動模具(ju)進(jin)行加工零件(jian)(jian)。

噪聲和(he)振動是液(ye)壓系統(tong)的常見故障，產生這種故障的原因與各零部(bu)件有關，液(ye)壓機(ji)維修排除故障需(xu)要(yao)逐一排查(cha)。

故(gu)障(zhang)一：泵中噪聲、振動(dong)，引起管路、油箱共(gong)振，液(ye)壓機維修方法：

　　1.在泵的進、出油口用軟管聯接(jie)

　　2.泵(beng)不要裝在油(you)箱上，應(ying)將電(dian)動機和泵(beng)單獨裝在底(di)座上，和油(you)箱分開

　　3.加大液壓泵，降低電動機轉數

　　4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料

　　5.選擇低噪聲泵，采用立式電動(dong)機將(jiang)液壓泵浸在油液中(zhong)

故障二：閥(fa)彈(dan)簧所引起的(de)系統(tong)共振(zhen)，液壓機維修方法(fa)：

　　1.改變彈簧的安裝位(wei)置

　　2.改變彈(dan)簧(huang)的剛度

　　3.把溢流閥(fa)改(gai)成(cheng)外部泄油形式

　　4.采用遙(yao)控(kong)的溢流閥(fa)

　　5.完全排出回路中的空氣

　　6.改變管道的長短、粗細(xi)、材質、厚度等(deng)

　　7.增(zeng)加(jia)管夾使管道不致振動(dong)

　　8.在(zai)管道的某一部(bu)位裝上節(jie)流閥

故障三(san)：空(kong)氣進(jin)入液壓缸引起的振動，液壓機(ji)維修(xiu)方法：

　　1.很好地(di)排出(chu)空氣(qi)

　　2.可對液壓(ya)缸活(huo)塞、密封(feng)襯墊涂(tu)上二硫化鉬潤滑脂即可

故障四：管道內油流激烈(lie)流動的(de)噪(zao)聲，液壓機(ji)維修方法：

　　1.加粗管(guan)道，使(shi)流速控制在允許范圍(wei)內

　　2.少用彎(wan)頭(tou)多采用曲率小的(de)彎(wan)管

　　3.采用膠管

　　4.油流紊(wen)亂處不采用直角彎頭(tou)或三通

　　5.采(cai)用消聲器、蓄能器等

故障五：油箱有共鳴聲，液壓機維修方法：

　　1.增厚箱板

　　2.在側板(ban)、底板(ban)上增設筋板(ban)

　　3.改(gai)變(bian)回油管末(mo)端的形狀(zhuang)或位置(zhi)

故障六：閥換向產生的沖擊噪(zao)聲，液壓(ya)機維修方法：

　　1.降低電液(ye)閥換向(xiang)的控制(zhi)壓力

　　2.在控制管路或回油管路上(shang)增(zeng)設節流(liu)閥

　　3.選用帶先導卸荷功能的(de)元件(jian)

　　4.采用電氣控制(zhi)方法，使兩個以(yi)上(shang)的閥不能同時換(huan)向

故障七(qi)：溢流閥(fa)、卸荷閥(fa)、液控單向閥(fa)、平衡閥(fa)等工作(zuo)不良，引起的管道振(zhen)動(dong)和(he)噪聲，液壓機維修方法

　　1.適當處裝上節流閥

　　2.改變外泄(xie)形式

　　3.對(dui)回路進行改造

　　4.增設管夾

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