怎么為全自動粉末制品液壓機選擇合適的型號噸位?
粉末制品的成形是將均勻的混合物混合,放入壓模中施加重壓,制成具有一定形狀、尺寸、密度的型坯的過程。 成型的方法基本分為沖壓成型和無沖壓成型兩種。 沖壓成形中頻繁使用的是模具成形。 模壓成形選用四梁四柱液壓機進行一次模壓成形,這樣壓制的產品作業效率高,加工密度及精度成品率高。
那么,怎樣為全自動粉末制品液壓機挑選適合的噸數呢?一般 采用200噸四梁四柱液壓機、315噸四梁四柱液壓機、500噸四梁四柱液壓機、630噸四梁四柱液壓機、800噸四梁四柱液壓機等常見的粉末成型四柱液壓機。所述四柱液壓機有全自動和自動式方式。您能夠依據具體必須挑選全自動給料設備和機械臂,完成自動式實際操作。粉末成型四柱液壓機適用塑膠材料的抑制全過程。如粉末產品成形、塑膠制品成形、冷(熱)擠金屬材料成形、板才拉申、橫著抑制、彎折抑制、旋轉校準等。 機器具有獨立的動力機構和電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式: 機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速的行和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝,不頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。生產加工效率高。
粉未冶金廣泛運用于零件加工。雖然很多應用十分經濟實用,但它被普遍應用,并具備下列優勢:
1.一般來說,粉末冶金中非常少有生產制造全過程。
2.選用粉末冶金生產制造時,原材料使用率達到95%之上。
3.粉末冶金的可重復性非常好。因為粉末冶金傳動齒輪是用磨具抑制而成的,因此在一切正常應用標準下,一個磨具能夠抑制數十萬到數十萬個金屬粉零件。
4.粉末冶金能夠集成化好多個一部分。
5.粉末冶金的原材料相對密度是可控性的。
6.在粉末冶金生產制造中,磨具工作中表層的表面粗糙度很好,便于于成形后從磨具中取下壓坯。
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