1.使用環(huan)境條(tiao)件      

一般情況下，單柱液壓機總是(shi)工作在(zai)非露(lu)天(tian)環境(jing)，所以環境(jing)不(bu)(bu)(bu)會太(tai)惡劣，周圍也沒有什么介質來侵擾。對于控制(zhi)系統，主要(yao)注意周圍不(bu)(bu)(bu)能有強的磁場(chang)干擾。這樣(yang)就不(bu)(bu)(bu)用考慮由磁場(chang)干擾引起的系統誤差(cha)了，不(bu)(bu)(bu)僅簡化了設(she)計還降低了成本。為了保證(zheng)液(ye)壓機適用壽(shou)命(ming)，在(zai)廠房(fang)里不(bu)(bu)(bu)要(yao)有太(tai)大的沖擊和震(zhen)動。

2.日常維護

一、班前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時(shi)補油。

（2）檢(jian)查按鈕是否靈活(huo)，有無卡阻(zu)。

（3）檢查電機接地線(xian)是否(fou)松動、脫(tuo)落(luo)或損壞。若有松動應緊固，脫(tuo)落(luo)或損壞應通知維修人員處理(li)。

（4）檢查安全(quan)防護裝置是(shi)否(fou)完(wan)整可靠。

（5）檢查各手柄(bing)是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺(luo)母。

二．班中保養：

（1）啟(qi)動液壓泵(beng)，檢查液壓泵(beng)作用是(shi)否良好，各密封部位(wei)和管路有無堵(du)塞和泄漏。

（2）檢查(cha)限位(wei)開關作(zuo)用是否良好(hao)，碰(peng)塊定位(wei)是否正(zheng)常。

（3）要隨時注意各(ge)運轉(zhuan)部件溫(wen)升和音響是否正常。

三．班后保養：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操(cao)控手柄（開關）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。

四．潤滑系統：

（1）清洗油泵和(he)過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏(shu)通(tong)油路，實(shi)現潤滑良好，并消除漏(lou)油。

3.定期維護

一(yi)、每半年校正檢查(cha)一(yi)次壓力表。

二、每年更換(huan)一次液壓油(you)，其中次更換(huan)時(shi)間(jian)不應超過三個月。推薦(jian)采用(yong)32號(hao)、46號(hao)抗磨液壓油(you)。

三(san)、如果液壓機(ji)較長時間停用,應將機(ji)器表面擦試(shi)干凈并涂以(yi)防(fang)銹(xiu)油。