單柱液壓機主要(yao)適(shi)用于(yu)金屬(shu)(shu)(shu)制(zhi)品的(de)(de)拉伸、成形和壓(ya)(ya)制(zhi)，還可(ke)以加工非金屬(shu)(shu)(shu)材料、粉末(mo)冶金制(zhi)品的(de)(de)壓(ya)(ya)制(zhi)、軸類零件的(de)(de)校(xiao)正、套筒零件的(de)(de)壓(ya)(ya)制(zhi)、金屬(shu)(shu)(shu)制(zhi)品的(de)(de)成形和切邊(bian)。

單柱液(ye)壓機的操(cao)作規程(cheng)

1、液壓機操(cao)作者必須經過培訓(xun)，掌握設備性能(neng)和操(cao)作技術后，才能(neng)獨(du)立作業。

2、作業前(qian)，應先清(qing)理模具上(shang)的(de)各種雜物，擦凈液壓機(ji)桿上(shang)任何污(wu)物。

3、液壓(ya)機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳(jiao)踏在腳(jiao)踏開關上。

4、裝(zhuang)好(hao)上下模(mo)(mo)具對中，調整好(hao)模(mo)(mo)具間隙，不允許單(dan)邊偏離(li)中心，確認固定好(hao)后模(mo)(mo)具再試壓。

5、液(ye)壓機工(gong)作前首先啟動設備空轉(zhuan)5分鐘，同時檢查(cha)油(you)箱油(you)位是否(fou)足夠、油(you)泵(beng)聲響是否(fou)正常、液(ye)壓單(dan)元及(ji)管(guan)道、接(jie)頭、活塞是否(fou)有(you)泄露(lu)現象。深圳油(you)壓機 TM系列(lie)引

6、開動設備試(shi)壓(ya)(ya)，檢查壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否達(da)到工作壓(ya)(ya)力(li)，設備動作是(shi)否正常(chang)可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力(li)，但不應(ying)超(chao)過(guo)設(she)備額定(ding)壓力(li)的90%，試壓一(yi)件(jian)工件(jian)，檢驗合格后再生產。

8、對于不(bu)同的(de)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機型材及工(gong)件，壓(ya)(ya)(ya)(ya)裝、校正(zheng)時，應隨時調整壓(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)工(gong)作壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)和施壓(ya)(ya)(ya)(ya)、保壓(ya)(ya)(ya)(ya)次數與時間(jian)，并保證不(bu)損壞模具和工(gong)件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴(yan)禁將手和(he)頭部(bu)伸進壓板、模具工作部(bu)位。

10、嚴(yan)禁在施(shi)壓(ya)同(tong)時，對工作(zuo)進行敲擊、拉伸、焊割(ge)、壓(ya)彎、扭曲(qu)等作(zuo)業。

11、液壓機壓機周(zhou)邊不得抽煙、焊(han)割(ge)、動火，不得存(cun)放易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆物品。做好防火措施(shi)。

12、液(ye)壓(ya)(ya)機工(gong)(gong)作完畢，應切(qie)斷(duan)電(dian)源、將壓(ya)(ya)機液(ye)壓(ya)(ya)桿擦試干凈，加好(hao)潤(run)滑(hua)油，將模具、工(gong)(gong)件清理干凈，擺放整(zheng)齊(qi)。

單柱液壓(ya)機的工作(zuo)介質

單柱(zhu)(zhu)液壓(ya)機(ji)所(suo)用的(de)工(gong)作(zuo)介質的(de)作(zuo)用不僅是傳遞(di)壓(ya)強，而且保證機(ji)器工(gong)作(zuo)部件工(gong)作(zuo)靈(ling)敏(min)、可靠(kao)、壽命長和泄漏少。單柱(zhu)(zhu)液壓(ya)機(ji)對工(gong)作(zuo)介質的(de)基本要求是：

①有適宜(yi)的(de)流動性和低的(de)可壓縮(suo)性，以(yi)提高傳動的(de)效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長期工(gong)作而不變質。

在液壓機開始使用水作為工作介質,然后在水中加入少量乳化油,以增加潤滑和減少腐蝕.19世紀末出現了以礦物油作為工作介質的油壓機.油具有良好的潤滑性、抗腐蝕性和中等粘度,有助于提高單柱液壓機的性能.20世紀下半葉,出現了一種新型的水基乳化液,其乳化形式為油包水代替原有的水包油.油包水乳化液的外相是油,其潤滑性和抗腐蝕性接近于油,油含量少,不易燃燒.但是水基乳化液的價格昂貴,限制了其推廣價格。