如何處理四柱液壓機的滑塊故障
四柱液壓機工作原理和故障現象 :
1、快速下行電磁鐵、導通閥和上缸主換向閥左側位置干預系統、液壓控制單向閥開啟、上液壓缸快速下行.此時,系統在油流情況下的流動情況如下:1)液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸;2)回油路:上液壓缸-液壓控制單向閥-上單向閥-上液壓缸-脫閥-脫閥-脫閥-油滑塊在自重作用下,液壓泵的流量小,油缸內的油也進入上液壓缸。
2、上滑塊接觸工件時開始緩慢加壓,當上液壓缸上腔內壓力上升,液壓控制單向閥關閉時,加壓速度由液壓泵的流量決定,油流與快速向下運動時相同。
3、保壓延遲,當系統中的壓力上升到壓力繼電器氣的作用時,放出電信號,控制電磁鐵斷電,引導閥和上缸換向閥都在中間位置,系統進入保壓狀態。絕緣和壓力由電氣控制線中的時間繼電器控制,可以在0毫秒至24毫秒之間進行調整。除液壓泵在較低的壓力下卸油外,保壓時系統內無油流量。液力泵卸載油路如下:液力泵-順序閥-商用油缸換向閥-下液壓缸換向閥-油箱。
4、快速返回時間繼電器延時后,壓力保持過夜,電磁鐵通電,先導閥在正確位置介入系統,減壓閥使上液壓缸換向閥也在正確位置進入系統。此時,液壓單向閥打開,上部液壓缸快速返回。
5、就地停止當上滑塊上升,直到制動器碰到就地行程開關時,電磁鐵斷電,先導閥和上液壓缸換向閥都在中間位置。此時,上部液壓缸停止。液壓泵以較低的壓力進行卸載。
四柱液壓機滑塊回程故障現象及處理方法:
1、由于柱塞泵缸體、斜板、柱塞、拖鞋、滑塊和油分布器的磨損,泵內漏嚴重,體積效率降低,泵的輸出流量不能達到設定值。消除方法:修復零件,保證柱塞滑塊在柱塞孔內的靈活性,協調間隙應小于0.06mm。
2、隨動滑閥磨損,間隙過大,使柱塞泵壓力補償變數機構動作不正常。排除方法:修理可變機構的活塞與伺服滑閥之間的間隙,保證間隙≤0.008 mm。水壓機滑塊不能回程處理:首先檢查回程電磁閥是否有卡死現象。排出方式:回程插控引導電磁閥沒有工作,此時系統壓力很高,請檢查電磁閥。再次看看高壓溢流閥的支承閥先導壓力過低。排泄方式:檢查壓力是否過低,檢查充液閥門,再檢查支承排油插座卡死,排除方法:檢查閥門卡死,閥芯與閥套環接觸面是否有雜物,中間孔堵塞。