四柱液壓機工(gong)作原理(li)和(he)故(gu)障現(xian)象 ：

1、快速下行(xing)電磁鐵(tie)、導通閥(fa)和(he)上(shang)缸(gang)主換(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)左側位置干預系(xi)(xi)統(tong)、液壓(ya)(ya)控制(zhi)單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)開啟、上(shang)液壓(ya)(ya)缸(gang)快速下行(xing).此時，系(xi)(xi)統(tong)在油流情況下的(de)流動情況如下：1）液壓(ya)(ya)泵(beng)-順序閥(fa)-上(shang)缸(gang)換(huan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)-單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)-上(shang)液壓(ya)(ya)缸(gang)；2）回(hui)油路：上(shang)液壓(ya)(ya)缸(gang)-液壓(ya)(ya)控制(zhi)單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)-上(shang)單(dan)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)閥(fa)-上(shang)液壓(ya)(ya)缸(gang)-脫(tuo)閥(fa)-脫(tuo)閥(fa)-脫(tuo)閥(fa)-油滑塊在自重作用下，液壓(ya)(ya)泵(beng)的(de)流量小，油缸(gang)內的(de)油也進(jin)入上(shang)液壓(ya)(ya)缸(gang)。

2、上滑塊接(jie)觸工件時(shi)開(kai)始緩慢(man)加壓(ya)(ya)，當上液壓(ya)(ya)缸上腔內(nei)壓(ya)(ya)力上升，液壓(ya)(ya)控(kong)制單(dan)向閥(fa)關閉時(shi)，加壓(ya)(ya)速(su)(su)度由液壓(ya)(ya)泵的流(liu)量決定，油(you)流(liu)與快速(su)(su)向下運(yun)動時(shi)相同。

3、保壓(ya)延(yan)遲(chi)，當系統中的壓(ya)力(li)上升到壓(ya)力(li)繼(ji)電(dian)器氣(qi)的作用(yong)時(shi)，放出電(dian)信(xin)號，控制(zhi)電(dian)磁鐵斷電(dian)，引導閥和上缸(gang)換向閥都在(zai)中間(jian)位置，系統進入保壓(ya)狀態。絕緣和壓(ya)力(li)由電(dian)氣(qi)控制(zhi)線中的時(shi)間(jian)繼(ji)電(dian)器控制(zhi)，可以在(zai)0毫秒至24毫秒之(zhi)間(jian)進行調整(zheng)。除液(ye)壓(ya)泵(beng)在(zai)較低的壓(ya)力(li)下卸油外，保壓(ya)時(shi)系統內無油流量。液(ye)力(li)泵(beng)卸載油路如下：液(ye)力(li)泵(beng)-順序閥-商用(yong)油缸(gang)換向閥-下液(ye)壓(ya)缸(gang)換向閥-油箱(xiang)。

4、快速(su)(su)返回(hui)(hui)時(shi)間繼電器延時(shi)后，壓(ya)(ya)力保持過夜，電磁鐵通電，先導閥(fa)在正(zheng)確(que)位(wei)置介(jie)入系統，減壓(ya)(ya)閥(fa)使上(shang)(shang)液壓(ya)(ya)缸換向閥(fa)也在正(zheng)確(que)位(wei)置進入系統。此時(shi)，液壓(ya)(ya)單向閥(fa)打開(kai)，上(shang)(shang)部液壓(ya)(ya)缸快速(su)(su)返回(hui)(hui)。

5、就地停(ting)止(zhi)當(dang)上滑塊上升，直到制動(dong)器(qi)碰(peng)到就地行程開關時，電磁鐵斷電，先導閥(fa)和(he)上液壓缸換向閥(fa)都在(zai)中間位置。此(ci)時，上部液壓缸停(ting)止(zhi)。液壓泵以較低的壓力進(jin)行卸載。

四柱(zhu)液壓機(ji)滑塊回程(cheng)故(gu)障現象及處理方法：

1、由于(yu)柱塞泵缸體(ti)、斜板、柱塞、拖鞋(xie)、滑(hua)塊(kuai)和油分(fen)布(bu)器的(de)磨損，泵內漏嚴重，體(ti)積(ji)效(xiao)率降低，泵的(de)輸出流量(liang)不(bu)能達到設定(ding)值(zhi)。消除方法：修復(fu)零件(jian)，保證(zheng)柱塞滑(hua)塊(kuai)在柱塞孔內的(de)靈活(huo)性，協調間隙應小于(yu)0.06mm。

2、隨動滑閥磨損，間隙過大，使柱塞泵壓力補償變數機構動作不正常。排除方法：修理可變機構的活塞與伺服滑閥之間的間隙，保證間隙≤0.008 mm。水壓機滑塊不能回程處理：首先檢查回程電磁閥是否有卡死現象。排出方式：回程插控引導電磁閥沒有工作，此時系統壓力很高，請檢查電磁閥。再次看看高壓溢流閥的支承閥先導壓力過低。排泄方式：檢查壓力是否過低，檢查充液閥門，再檢查支承排油插座卡死，排除方法：檢查閥門卡死，閥芯與閥套環接觸面是否有雜物，中間孔堵塞。