隨著工業制造的不斷發展，四柱液壓機的使用越來越多，頻率也越來越高。因此，對于液壓機客戶來說，四柱液壓機的故障率也在不斷增加。四柱式液壓機廣泛應用于汽車制造企業。然而，液壓設備頻繁的系統故障是由維護不足等原因造成的，直接影響企業的生產效率。因此，為了確保企業的生產經營不受影響，找出原因并解決，處理和解決故障，了解液壓系統故障的分析和維護技術是一項非常重要的知識。下面四柱液壓機廠家就帶(dai)您了(le)解下四(si)柱液壓(ya)機故障(zhang)的原因和解決辦法：

1.液壓系統油(you)溫過高，各部(bu)泄漏嚴重排(pai)除方法(fa)：開啟油(you)箱內水冷卻系統，使(shi)系統油(you)溫≤60℃，同時更換老化失效的密封件，排(pai)除各接頭的泄漏。 

2.主油缸(gang)保壓(ya)時(shi)卸壓(ya)太快，滑(hua)塊在停車時(shi)有下滑(hua)現(xian)象 排除(chu)方法：

1）檢查主油缸皮碗是(shi)否破裂，有損(sun)壞情況(kuang)及時更換。 

2）操(cao)縱主缸滑塊(kuai)動作的(de)三位四通(tong)電磁換向(xiang)閥(fa)的(de)主閥(fa)芯磨損(sun)，泄(xie)漏嚴重。 

若因磨(mo)損(sun)導致間隙變大造成泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)時(shi)，應開磨(mo)閥(fa)體(ti)孔，配(pei)制閥(fa)芯，保(bao)證閥(fa)芯與閥(fa)體(ti)孔間隙在(zai)0.009 mm～0.013 mm之間，使配(pei)合間隙合理，防止泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。 

3.液壓系統聲(sheng)音異響(xiang)，振動較(jiao)大 

1）油(you)箱內的過濾器被雜物堵塞(sai)，液壓泵(beng)吸(xi)油(you)不暢通(tong)。 

排除方法：在(zai)清洗過濾器同時，也(ye)應(ying)檢查油(you)液污(wu)染(ran)狀況，根據油(you)液污(wu)染(ran)狀況進行過濾或更換新油(you)。 

2）系統中進入空氣。 

排(pai)除方法：如果屬于(yu)因油箱中油少而吸入(ru)空(kong)氣(qi)(qi)，應(ying)加(jia)油到(dao)油標(biao)線；屬于(yu)管(guan)路密(mi)封(feng)不良而進入(ru)空(kong)氣(qi)(qi)，應(ying)更換密(mi)封(feng)件(jian)或緊固有關接頭(tou)。 

3）電(dian)磁(ci)閥閥芯(xin)(xin)不到位，可能是電(dian)壓(ya)低或閥芯(xin)(xin)被(bei)卡死。 

排除方法(fa)：應檢(jian)查電壓，排除閥芯卡死的原因。 

4）主缸回程時(shi)，由于充液(ye)閥彈(dan)簧強(qiang)度(du)不合(he)格，使液(ye)壓(ya)缸卸(xie)壓(ya)時(shi)，發(fa)生液(ye)壓(ya)沖擊。 

排(pai)除(chu)方法：應更換合(he)格彈(dan)簧(huang)。 

4.按滑塊"向(xiang)上"或"向(xiang)下"按鈕時，無動作 

滑(hua)塊向下(xia)時，按滑(hua)塊"停(ting)止"，滑(hua)塊繼續下(xia)降(jiang)或降(jiang)了一段距離后再停(ting)止。 

1）三位四通(tong)電磁(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)（34DYO-F50H4-T）閥(fa)芯卡死(si)，或動(dong)作位置不正(zheng)確(que)。 

排除方法：檢查和調整電(dian)磁閥(fa)芯和液動(dong)閥(fa)閥(fa)芯，使其換向靈(ling)活可靠。 

2）電氣控(kong)制部分失靈(ling)，使機電動作不(bu)協調，有滯后現象。 

排(pai)除方(fang)法(fa)：更換電磁(ci)閥線圈，并(bing)使閥芯動(dong)作靈(ling)活(huo)，切換位置正確，控制系統動(dong)作協調(diao)。 

3）行程限位(wei)開關失靈，調(diao)整位(wei)置不當(dang)。 

排除(chu)方法：修理或更換行程限位開(kai)關。 

盡管四柱液壓機液壓系統故障的原因是多方面的、復雜的、難以發現的，但只要掌握液壓系統故障的原因分析及維修方法，就能迅速準確地診斷出突發設備故障并對其進行修理，保證設備的正常運行，避免因重大設備故障而被迫停產，從而大大減少企業的經濟損失。